一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小【dù yào xiǎo】些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好成品保护。