H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。