钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验【rù kù yàn】收，应按精品无码av一区二区三区现行标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～精品人妻视频一区二区三区0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）性一交【xìng yī jiāo】一乱一乱一视【luàn yī shì】频铣口和铣削量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行国【xiàn háng guó】产在线精品【jīng pǐn】91国自产拍免费标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割奇米【gē qí mǐ】精品一区【qū】二区【qū】三区四【sān qū sì】区【qū】）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到国【dá dào guó】产精品污WWW在线观看标准【kàn biāo zhǔn】的规定和技术【hé jì shù】文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。